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        YW96K大型駕駛室沖壓拉伸成型框架式液壓機

        【產品規格】
        產品型號:
        產品用途:
        簡介:

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        YW96K大型駕駛室框架式液壓機為分體框架式結構,經濟實用,液壓控制采用插裝閥集成系統,減少泄露點,動作可靠,使用壽命長,可實現定壓和定程兩種成形工藝,具備保壓延時功能,工作壓力行程可在規定的范圍內調節,采用按鈕集中控制,可實現手動、半自動、自動三種操作方式。YW96K大型駕駛室框架式液壓機采用二通插裝閥;電器控制系統可配“PLC”可編程序控制器,并有獨立的電器及液壓動力機構。采用按鈕集中控制,可實現調整、手動及半自動操作方式。該機種適用于拉伸、彎曲、翻邊、校正、壓裝及冷、熱擠壓等工藝。根據用戶需要可配備行程數顯,壓力數顯等功能。

        YW96K大型駕駛室框架式液壓機

        YW96K大型駕駛室框架式液壓機主要用來進行各類汽車大中型覆蓋件冷沖壓、薄板的拉伸、彎曲、成型等工藝;為了擴大工藝范圍,部分產品也可以進行沖孔落料(沖裁)等工藝,一般適用于航空、汽車、拖拉機、機床、儀表、化工等行業薄板零件成型的制造工藝。以及金屬材料的拉伸、沖裁(應選配沖裁緩沖裝置)、彎曲、翻邊、冷擠壓等各種沖壓工藝,還適用于較正、壓裝、粉末制品和磨料制品的壓制成型以及塑料制品,絕緣材料的壓制成型。并且適用于所有深、淺、拉伸工藝,也可適用于彎曲、翻邊沖裁落料等工藝。特別適用于一下領域:大型汽車、農用車覆蓋件及其他零件;

        YW96K大型駕駛室框架式液壓機

        YW96K大型駕駛室框架式液壓機液壓系統:

        1、YW96K大型駕駛室框架式液壓機油箱為上置式,油箱布置在上梁后部。

        2、YW96K大型駕駛室框架式液壓機主油路采用進步的錐閥集成系統,具有結構簡單,通流量大,抗污染能力強,性能可靠,響應快,控制方式靈活等優點。液壓管路系統密封可靠,不滲不漏;管路連接方式優先采用法蘭連接,管路布置整齊,并采用抗震管夾和耐震力夾,管路及油箱內部均需進行良好的除銹保潔處理。插裝閥采用國內品牌,確保系統使用壽命長,性能可靠。

        3、YW96K大型駕駛室框架式液壓機液壓系統采用恒功率高壓柱塞泵,降低整機噪音,節省整機功率。

        4、YW96K大型駕駛室框架式液壓機液壓系統設有過載保護裝置,確保YW96K大型駕駛室框架式液壓機不會超載工作,液壓系統設有液壓支承雙保險回路,并設立主缸上、下腔的液壓安全聯鎖回路,保證下腔不打開則上腔無法上壓。保證液壓機安全可靠。

        5、YW96K大型駕駛室框架式液壓機具有保壓功能,保壓時間可以自行預置。

        6、YW96K大型駕駛室框架式四柱液壓機油箱在內部設置過濾網,將吸油與回油分開。油箱為鋼板焊接結構,并進行鈍化防銹處理。

        7、YW96K大型駕駛室框架式液壓機配備工業制冷機對油液進行冷卻。

        8、為保證加油符合要求,油箱加油口有強制過濾的濾油裝置。

        9、YW96K大型駕駛室框架式四柱液壓機配各液位控制繼電器和液位觀察窗,防止系統缺油和超限。

        10、液壓機的操作方式有:調整、單次循環兩種,用轉換開關轉換。YW96K大型駕駛室框架式液壓機工作方式有定壓成型、定程成型兩種,定壓成型工藝動作具有保壓延時和自動回程功能。

        調整:即點動,與按壓按鈕時間長短成正比的間歇動作,松開按鈕,動作即停止。在調整的工作方式下有微動對模功能:按壓下行按鈕,YW96K大型駕駛室框架式液壓機滑塊主油缸上腔不上壓力,滑塊在節流閥的控制下無壓力緩慢微動下行,手松動作停,此動作在對模和模具研配時使用。

        單次循環:滑塊運行的單次循環:初始條件、安全條件滿足后,雙手按下滑塊下行按鈕,可實現滑塊快速下行,到達快轉慢位時滑塊慢下,接近工件并開始壓制,當壓制力達到滑塊保壓設定值時開始計時,計時時間到,滑塊卸壓到5Mpa時,滑塊回程至上限位停止,完成單次循環。

        液壓墊參與單次循環:

        工作初始液壓墊在其上限位。按壓滑塊下行雙手按鈕,滑塊快下→滑塊慢下→壓制(液壓墊隨動下行并提供壓邊力)→壓制力達到→滑塊保壓計時→計時時間到→滑塊卸壓→滑塊回程上限位停止→液壓墊頂出至上限位。從而完成單次循環。在YW96K大型駕駛室框架式液壓機滑塊回程的過程中,可在滑塊回程的不同位置,設置發訊點來啟動液壓墊頂出動作。從而完成單次循環。液壓墊工作方式選擇有:或作拉伸墊、或作頂出器、或不工作三種。

        11、在液壓系統各個關鍵部件處應設有壓力表和壓力傳感器,以便于在觸摸屏上直觀的顯示和設定壓力以及日后維修檢查判斷故障。

        12、油箱和液壓系統為下置式,放在主機右側邊,YW96K大型駕駛室框架式液壓機主機與系統之間采用高壓軟管連接。油泵電機組和液壓控制閥塊在油箱上有序排列。配有獨立的油液過濾裝置,并可實現油位的顯示,油溫的控制和濾油器堵塞顯示、報警。加油空氣濾清器做廢油區,凹于油箱平面50mm。

        13、液壓管路系統密封可靠,液壓系統低壓大通徑管道有柔性接頭隔震,通經20以上的管路連接方式優先采用法蘭連接,管路布置整齊,并采用抗震管夾和耐震壓力表,管路及油箱內部均進行良好的除銹保潔處理。裝壓力表開關。

        YW96K大型駕駛室框架式液壓機,駕駛室沖壓拉伸成型框式液壓機
        YW96K大型駕駛室框架式液壓機,駕駛室沖壓拉伸成型框式液壓機

        YW96K大型駕駛室框架式液壓機電氣控制系統:

        1、YW96K大型駕駛室框架式液壓機電氣系統采用PLC進行控制,電氣系統的設計與制造貫徹GB/T5226.1-1996“工業機械電氣設備通用技術條件”和GB17120-1997“鍛壓機械安全技術條件”。。

        2、YW96K大型駕駛室框架式液壓機供電要求380Ⅴ/50HZ三相四線制,控制電路要求220V/50HZ,預留電源插座:36Ⅴ、220Ⅴ/10A、380V/15A各一套,并在電氣柜中配有漏電保護器。閥控電壓:DC24Ⅴ

        3、YW96K大型駕駛室框架式四柱液壓機設有工件記數裝置。

        4、YW96K大型駕駛室框架式液壓機主操作面板設在前右支柱上,配有2個移動雙手按鈕工作站,活動按鈕站上設有“雙手下行”按鈕兩個、“急停”按鈕一個、“靜止”按鈕一個、“回程”按鈕。可在觸摸屏上選擇前雙手、后雙手或者前后雙手同時工作。

        5、YW96K大型駕駛室框架式液壓機具有各種故障顯示功能,如油溫、液位、潤滑、濾油器堵塞等異常故障報警

        6、電柜內設置照明燈及換氣通風設施。

        7、電氣控制柜要求設計美觀,密封性好。

        8、整機具有完各的各種電氣線路保護功能。

        9、壓力機四角設有急停按鈕。

        10、大功率電動機起動采用星形三角起動。

        11、本機設有預警電路,每次半自動循環動作開始和移動工作臺移動時都有鈴聲通知操作者,以提醒注意。

        12、YW96K大型駕駛室框架式四柱液壓機電氣系統有獨立的電氣控制柜和操作臺,其上有電磁閥工作指示燈及機器的工作狀態指示燈以及工作方式選擇開關和相關按鈕等。

        YW96K大型駕駛室框架式液壓機,駕駛室沖壓拉伸成型框式液壓機

        YW96K大型駕駛室框架式液壓機工藝動作:

        工作方式:定壓和定程。YW96K大型駕駛室框架式液壓機設調整(寸動)、雙手動單次循環、微動對模(無壓力下行)三種操作方式。用轉換開關轉換。

        1、調整:按壓相應按鈕產生相應動作,手松動作停。此動作無快速。

        2、雙手動單次循環:按壓雙手下行按鈕,YW96K大型駕駛室框架式四柱液壓機連續完成快降-慢降-加壓(到設定壓力或設定位置)-慢速回程-快速回程—停止,完成一個單次循環過程。

        3、微動對模:按壓下行按鈕,滑塊主油缸上腔不上壓力,滑塊在節流閥的控制下無壓力緩慢微動下行,手松動作停。此動作在對模和模具調整時使用。

         

        YW96K大型駕駛室框架式液壓機潤滑系統:

        1、滑塊的潤滑裝置采用電腦程控間歇式不回收自動潤滑。在導軌下部設有廢油集油盒。并設有故障顯示裝置。

        2、滑塊及液壓墊導軌采用流遍潤滑技術,程控稀油潤,可預設供油量和供油間隔時間,設定后,YW96K大型駕駛室框架式液壓機系統即可自動進行潤滑,從而杜絕導軌非正常升溫。

        3、潤滑系統有故障顯示報警裝置,潤滑系統和主機動作設有互鎖,潤滑系統有故障,如潤滑油過少則主機不能工作。YW96K大型駕駛室框架式四柱液壓機潤滑系統和液壓系統分為兩套獨立的系統。

        YW96K大型駕駛室框架式液壓機,駕駛室沖壓拉伸成型框式液壓機

        技術質量保證標準

        YW96K大型駕駛室框架式液壓機的設計制造及安全技術條件等應符合國家現行有關行業的標準:

        GB/T5226.1—2008工業機械電氣設備通用技術條件

        JB/T7343—2010單雙動薄板沖壓液壓機

        JB3818—84液壓機技術條件

        JB9967—1999液壓機噪音限值

        JB3915—85液壓機安全技術條件

        ZBJ62025—1999鍛壓機械焊接技術條件

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